一、整機特點

1.高精度

伺服電機分度，弧形端齒盤定位，確保鎖緊后定位更準確，定位精度0.001MM;

2.高剛性

弧形端齒盤定位，液壓鎖緊(鎖緊力可達3600KGF),確保刀塔在加工過程中的高剛性和高穩(wěn)定性；

3.高效率

相鄰換刀時間0.2S, 可容納8/12把刀選擇，實現(xiàn)復雜車削零件一次性加工。

4.提高生產(chǎn)效率

15/18KW 永磁同步電主軸，由內(nèi)置交流伺服電機直接驅(qū)動，可在低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)獲得高扭矩，最大主軸扭矩可達(25%ED)195N-M, 具備高剛性的切削能力，而且主軸加減速更快，大幅度提高生產(chǎn)效率。

二、機床特點

1.機械主軸采用 NSK P4 級雙列滾子軸承，11KW 大功率電機輸出扭矩、 基座式安裝結(jié)構(gòu)，量化配磨主軸預壓，單體雙面動平衡是配重達到 G0.4 標準，大幅度減少機床震動，保障了主軸高精度、高剛性、高穩(wěn)定性。

2.主軸整體運轉(zhuǎn)溫升前部室溫±30℃，后部室溫±20℃。

3.通過伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)尾座移動和頂緊，打破傳統(tǒng)定義的一個伸縮尾 座，體現(xiàn)自動化和智能化，提高了加工效率。

30°階梯式床身

機床鑄件采用HT300, 內(nèi)部米字型交叉加強，確保機床底座的穩(wěn)定性，階梯式步升斜床身結(jié)構(gòu)保證機床切削過程中，4個滑塊能均勻分攤滑鞍重量及切削力，減少滑塊滾柱的磨損，延長導軌使用壽命。

機械主軸采用NSKP4級雙列滾子軸承，11KW大功率電機輸出扭矩、基座式安裝結(jié)構(gòu)，量化配磨主軸預壓，單體雙面動平衡量配重達到G0.4標準，大幅度減少機床震動，保障了主軸高精度、高剛性、高穩(wěn)定性。

主軸整體運轉(zhuǎn)溫升前部室溫±30℃,后部室溫±20℃。

通過伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)尾座移動和頂緊，打破傳統(tǒng)定義的一個伸縮尾座，體現(xiàn)自動化和智能化，提高了加工效率。

三、QT 系列數(shù)控車床參數(shù)表

備注：1.以上部分機型參數(shù)，個別機型含特殊附件，訂貨時請知悉。2.技術(shù)規(guī)格如有變更，如不另行通知，樣本中的圖片參數(shù)僅供參考，解釋權(quán)歸公司所有。

四、標準配置

主軸單元，刀塔單元，滑鞍單元，底座基礎(chǔ)單元，X軸驅(qū)動單元，Z軸驅(qū)動單元，液壓系統(tǒng)，標準冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，電控柜單元，熱交換機，標準水箱，標準銘板，8寸中空卡盤油缸，NC數(shù)控系統(tǒng)，MPG面板，主軸定向，機床內(nèi)外全防護鈑金，安全門開關(guān)，照明燈，三色信號燈，腳踏開關(guān)，8寸軟爪，標準刀座包，后出鏈板式排屑器+中號鐵屑斗，USB接口，網(wǎng)絡(luò)接口，維護保養(yǎng)用工具箱，機床防雨雪包裝袋，運輸用木托