產(chǎn)品型號:臥式加工中心
上傳時間:2023年11月01日
產(chǎn)品概況:
高速、高精承載大、占地小、剛性強
一、整機特點
1.高剛性
TH-100 臥式加工中心均采用高級米漢納鑄鐵及箱型結構設計制造而成,經(jīng)適當退火處理,消除內(nèi)應力,材質堅韌,加上箱型結構設計,高剛性機體結構,使本機具有足夠之剛性及強度;
2.滿足不同需求
整機采用進口重載高精度滾柱導軌,能夠承受大負荷切削,具有良好的穩(wěn)定性: Z軸作為切削軸,為保證加工的穩(wěn)定性,搭配65滾柱重載導軌,滿足不同加工工況需求;
3.精度高
整機展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性,全程不產(chǎn)生顛覆力矩;
4.提升精度
X/7軸采用063研磨C3級高精密大推力絲桿,搭配成組進口角接觸軸承,雙側支撐并進行預拉伸確保傳動精度。
二、高性能配件
整機的導軌和絲桿均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(tǒng),在油路中采用先進的加壓式計量件進行油量控制:能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調(diào)整,并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。
鑄件加工采用高精度五面體龍門加工,只需一次裝夾即可完成五面的鐵削、鉆孔、攻牙等,減少了裝夾誤差,提高加工精度。
三、機床特點
工作臺面積:1000x1000 MM 主軸轉速:6000 RPM | 機床采用臺灣髙精度主軸總成,轉速可達 6000RPM/MIN; 并帶有主軸氣幕裝置,確保主軸精度 穩(wěn)定增加壽命?;剞D工作臺可搭配 1°X 360°或 0.001° 兩種形式。 |
X/Y/Z 軸快移: 24/24/24m/min | X/Y/Z 行程:1600x1000x1000 MM |
四、尺寸規(guī)格
單位(mm)
五、臥式加工中心機參數(shù)表
項目/(單位)/機型 | BSH-800 | ||
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工作臺(mm) | 工作臺尺寸 | 800*800 | |
工作臺數(shù)量(-) | 單工位 | 雙工位 | |
工作臺分度(-) | 1°*360 | 0.001° | |
工作臺傳動比(-) | 200 | ||
交換臺結構型式(-) | 旋轉推拉式 | ||
工作臺交換時間(-) | 50s | ||
工作臺最大載荷(kg) | 1500 | ||
工作臺面的形式( -) | 24*M16螺紋孔 | ||
最大工件回轉直徑(mm) | ?1600mm | ||
行程 | 工作臺左右移動(X 向)(mm) | 1300 | |
主軸箱上下移動(Y 向)(mm) | 1000 | ||
主軸箱上下移動(Z 向)(mm) | 1000 | ||
主軸 | 最高轉速(rpm) | 6000 | |
主軸中心線至工作臺面距離(mm) | 單工位120-1120 | 雙工位0-1000 | |
主軸端面至工作臺中心距離( mm) | 200-1200 | ||
絲桿規(guī)格 | XY 向、Z 向(直徑*導程)(-) | 50*12 | |
刀庫規(guī)格 | 刀庫容量( -) | 圓盤 24T | |
刀具最大直徑/長度(mm) | ?112/300 | ||
最大刀具重量(kg) | 15 | ||
平時換刀時間(刀對刀)(s) | 3-5s | ||
快速移動 定位精度 | X 向、 丫向、Z 向(mm/min) | 24 | |
B 軸(r/min) | 10 | ||
X 向、 丫向、Z 向(mm/min) | 0.012(全程) | ||
B 軸(r/min) | 12'' | ||
重復 定位精度 | X 向、 丫向、Z 向(mm/min) | 0.008(全程) | |
B 軸(r/min) | 6" | ||
系統(tǒng) | 主軸電機功率(Kw) | 22/26 | |
(發(fā)那科) | 主軸電機扭矩額定/最大(Nm) | 齒輪箱 560/792 | |
三軸及 B 軸電機功率(Kw) | 7/7/7/3 | ||
電源需求量(kva) | 50 | ||
光機 | 光機外形尺寸(mm) | 單工位 5000*4200*3500 | |
雙工位 7600*4250*3850 | |||
凈重kg | 單工位20000 | ||
雙工位25000 |
六、標準配置
全罩式護罩,屑盤及水箱,自動潤滑系統(tǒng),變壓器,地腳螺栓及墊塊,主軸氣幕防護系統(tǒng),工具箱,電機、電氣、操作說明書,工作燈,剛性攻牙,工作狀態(tài)警示燈,電氣箱熱交換器,M30自動斷電系統(tǒng),機臺清洗水槍,手提吹屑空氣槍,三軸滑軌伸縮護罩
七、選購配件
10000RPM 直接式主軸,主軸中心出水系統(tǒng),主軸環(huán)狀噴水(限刀臂式刀庫),油霧收集器,NC旋轉工作臺(四軸),自動刀長測量與破損檢測器,鐵屑式輸送機,刀具測量系統(tǒng),300/1000-PSI,圓盤式油水分離機,螺桿排屑機,三軸光學尺